ফোর ওয়ে মাল্টি শাটল সিস্টেম
ভূমিকা
স্মার্ট লজিস্টিক হল স্বয়ংক্রিয় এবং বুদ্ধিমান প্রযুক্তির একটি সমন্বিত দৃশ্যকল্প অ্যাপ্লিকেশন, সমস্ত লিঙ্ককে ক্ষমতায়ন করে, কার্যকরীভাবে স্টোরেজ স্পেস ক্ষমতার উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি উপলব্ধি করে এবং যন্ত্রাংশ সঞ্চয়, বিতরণ, বাছাই, তথ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপ দ্রুত এবং সঠিকভাবে বাস্তবায়ন করে।মনিটরিং অপারেশন ডেটা বিশ্লেষণের মাধ্যমে, আমরা ব্যবসায়িক ব্যথার পয়েন্টগুলি সঠিকভাবে উপলব্ধি করতে পারি, ব্যবসার সক্ষমতা অপ্টিমাইজ করতে, খরচ কমাতে এবং দক্ষতা বাড়াতে পারি।স্মার্ট লজিস্টিকসের উপর ভিত্তি করে প্রযুক্তির প্রয়োগ এবং বড় ডেটা বিশ্লেষণ অংশ লজিস্টিকসের বিকাশের প্রধান দিক হয়ে উঠবে, এন্টারপ্রাইজ লজিস্টিক অপারেশন এবং পরিচালনার স্তর পরিমাপ করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হিসাবে।
সিস্টেমের সুবিধা
1. কোম্পানিগুলিকে খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে বাঁচাতে সাহায্য করুন
ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল সিস্টেমের প্রয়োগটি উপকরণের নিবিড় স্টোরেজ উপলব্ধি করতে এবং দক্ষতা উন্নত করতে গুদামের উচ্চতার সম্পূর্ণ ব্যবহার করে;স্বয়ংক্রিয় নিবিড় স্টোরেজ এবং সামনের কনভেইং সিস্টেম শ্রমের খরচ কমায়, শ্রমের তীব্রতা কমায় এবং দক্ষতা উন্নত করে।
2. নিরাপদ অপারেশন
এরগোনোমিক অর্ডার পিকিং স্টেশনগুলি অপারেটরের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে এবং ত্রুটির হার কমাতে পারে।
3. প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বৃদ্ধি
গুদাম পরিচালনার ক্ষমতা ঐতিহ্যবাহী স্বয়ংক্রিয় গুদামের তুলনায় 2-3 গুণ।
4. তথ্য নির্মাণে উন্নতি
তথ্য ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির মাধ্যমে স্টোরেজের ভিতরে এবং বাইরে সামগ্রীর সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া ব্যবস্থাপনা উপলব্ধি করুন।একই সময়ে, এটি গুদাম পরিচালনার জন্য ডেটা সহায়তা প্রদানের জন্য সম্পর্কিত অনুসন্ধান এবং প্রতিবেদন ব্যবস্থাপনা রয়েছে।
5. নমনীয়, মডুলার, এবং প্রসারণযোগ্য
ব্যবসার চাহিদা অনুযায়ী, দক্ষতা উন্নত করতে আরও শাটল নমনীয়ভাবে যোগ করা যেতে পারে।
প্রযোজ্য শিল্প: কোল্ড চেইন স্টোরেজ (-25 ডিগ্রি), ফ্রিজার গুদাম, ই-কমার্স, ডিসি সেন্টার, খাদ্য ও পানীয়, রাসায়নিক, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্প, স্বয়ংচালিত, লিথিয়াম ব্যাটারি ইত্যাদি।
কাস্টমার কেস
নানজিং ইনফর্ম স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট (গ্রুপ) কো., লিমিটেড একটি সুপরিচিত অটোমোবাইল কোম্পানিকে একটি সহজ-থেকে-প্রসারণযোগ্য বক্স-টাইপ ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল সিস্টেম সলিউশন প্রদান করে, যাতে কোম্পানিকে উচ্চ স্থানের ব্যবহার অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টোরেজ সিস্টেমকে অপ্টিমাইজ করতে সাহায্য করে। , দ্রুত পণ্যসম্ভার সঞ্চয়স্থান, এবং অর্ডার প্রতিক্রিয়ার সময়োপযোগীতা নিশ্চিত করতে, এন্টারপ্রাইজের কার্যকারিতা উন্নত করতে এবং কার্যকরভাবে জনশক্তি এবং অপারেটিং খরচ বাঁচাতে সুনির্দিষ্ট ইনবাউন্ড এবং আউটবাউন্ড নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তা।
সুপরিচিত অটোমোবাইল কোম্পানী যা INFORM এই সময়ে সহযোগিতা করেছে অটো যন্ত্রাংশ শিল্পে স্মার্ট লজিস্টিকসের একজন সক্রিয় অনুশীলনকারী।কোম্পানি প্রধানত বিক্রয়-পরবর্তী খুচরা যন্ত্রাংশ কেন্দ্রীয় গুদাম পরিচালনার জন্য দায়ী।পূর্বে, মাল্টিটায়ার মেজানাইন এবং প্যালেট র্যাকিং স্টোরেজের জন্য ব্যবহৃত হত।খুচরা যন্ত্রাংশের আরও বেশি বিভাগ সহ, গুদামজাতকরণ, পিকিং এবং আউটবাউন্ড প্রক্রিয়াতে এখনও অনেক সমস্যা রয়েছে, যা বুদ্ধিমান লজিস্টিক গুদামজাতকরণ সমাধানের মাধ্যমে সমাধান করা দরকার।অনেক বিবেচনার পরে, INFORM দ্বারা প্রদত্ত বক্স-টাইপ ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল সলিউশন বর্তমান ব্যবসার চাহিদাগুলিকে আরও ভালভাবে মেটাতে পারে, কোম্পানির বিকাশ এবং পরবর্তী ব্যবসার এক্সটেনশনগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে এবং অর্ডার প্রতিক্রিয়ার সময়োপযোগীতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে, এর দক্ষতা উন্নত করতে পারে। এন্টারপ্রাইজ, এবং কার্যকরভাবে জনশক্তি এবং অপারেটিং খরচের চাহিদা সংরক্ষণ করে এবং উল্লেখযোগ্য ফলাফল অর্জন করে।
প্রকল্প ওভারভিউ এবং প্রধান প্রক্রিয়া
এই প্রকল্পটি প্রায় 2,000 বর্গ মিটার এলাকা জুড়ে, এবং প্রায় 10 মিটার উচ্চতার সাথে একটি স্বয়ংক্রিয় ঘন স্টোরেজ গুদাম তৈরি করেছে।প্রায় 20,000 কার্গো স্থান আছে.টার্নওভার বক্স দুটি, তিন এবং চারটি বগিতে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং প্রায় 70,000 SKU সংরক্ষণ করতে পারে।এই প্রকল্পটি 15টি বক্স-টাইপ ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল, 3টি লিফট, 1 সেট র্যাকিং-এন্ড কনভেয়র লাইন এবং ফ্রন্ট কনভেয়িং মডিউল এবং 3 সেট পণ্য-থেকে-ব্যক্তি বাছাই স্টেশনগুলির সাথে সজ্জিত।
সিস্টেমটি এন্টারপ্রাইজের ইআরপি সিস্টেমের সাথে সংযোগ স্থাপনের জন্য WMS সফ্টওয়্যার দিয়ে কনফিগার করা হয়েছে, এবং WCS সফ্টওয়্যারের সাথে কনফিগার করা হয়েছে, যা কাজের কাজগুলির পচন, বিতরণ এবং সরঞ্জাম নির্ধারণের জন্য দায়ী।
WMS সফটওয়্যার WCS সফটওয়্যার
পণ্য অন্তর্মুখী এবং বহির্গামী প্রক্রিয়া নিম্নরূপ:
1. অন্তর্মুখী
◇WMS সিস্টেম টার্নওভার বক্স এবং উপাদানের বার কোডের বাঁধাই পরিচালনা করে, ইনভেন্টরি পরিচালনার ভিত্তি স্থাপন করে;
◇ টার্নওভার বক্সের অনলাইন কাজ ম্যানুয়ালি সম্পূর্ণ করুন।টার্নওভার বক্স কোড স্ক্যান করার পর কনভেয়িং সিস্টেমে প্রবেশ করে এবং অস্বাভাবিকতা ছাড়াই সুপার-এলিভেশন সনাক্তকরণ;
◇ টার্নওভার বক্স যা কনভেয়িং সিস্টেমে প্রবেশ করে, সিস্টেম ডিস্ট্রিবিউশন লজিক অনুযায়ী, লিফট এবং ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল দ্বারা মনোনীত অবস্থানে স্থানান্তর করা হবে।
◇WMS ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটলের ডেলিভারি সম্পূর্ণ করার নির্দেশ পাওয়ার পরে ইনভেন্টরি তথ্য আপডেট করে এবং গুদামজাত করার কাজ সম্পন্ন হয়।
2. স্টোরেজ
যে উপকরণগুলিকে সংরক্ষণ করতে হবে সেগুলিকে পূর্ববর্তী বিগ ডেটা বিচারের ভিত্তিতে ABC-এর তিনটি বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়েছে এবং সিস্টেম কার্গো অবস্থান পরিকল্পনাটিও এবিসি-এর উপর ভিত্তি করে অনুরূপভাবে ডিজাইন করা হয়েছে।লিফট সাব লেনের সরাসরি মুখোমুখি প্রতিটি ফ্লোরের কার্গো স্থানটিকে টাইপ A উপাদান স্টোরেজ এলাকা হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে, আশেপাশের অঞ্চলটি টাইপ বি উপাদান সংরক্ষণের এলাকা এবং অন্যান্য অঞ্চলগুলি টাইপ সি উপাদান সঞ্চয় এলাকা।
টাইপ A উপাদান স্টোরেজ এলাকায়, যেহেতু এটি সরাসরি লিফটের মুখোমুখি, শাটল কারকে এই ধরনের টার্নওভার বক্স বাছাই এবং স্থাপন করার সময় প্রধান লেন মোডে স্যুইচ করার প্রয়োজন হয় না, যা ত্বরণ, হ্রাস এবং সাব-এবং এর মধ্যে স্যুইচ করার সময় বাঁচায়। মেইন-লেন, তাই দক্ষতা বেশি।
3. পিকিং
◇ সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে ERP অর্ডার পাওয়ার পরে পিকিং তরঙ্গ তৈরি করে, প্রয়োজনীয় উপকরণগুলি গণনা করে, এবং সামগ্রীগুলি যেখানে রয়েছে সেই স্টোরেজ ইউনিট অনুসারে উপাদান টার্নওভার বক্স আউটবাউন্ড টাস্ক তৈরি করে;
◇ টার্নওভার বক্স চার-মুখী মাল্টি শাটল, লিফট এবং কনভেয়র লাইনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার পরে পিকিং স্টেশনে স্থানান্তরিত হয়;
◇ একটি পিকিং স্টেশনে একাধিক টার্নওভার বক্স রয়েছে যা পালাক্রমে পরিচালনা করতে পারে, তাই অপারেটরদের টার্নওভার বক্সের জন্য অপেক্ষা করতে হবে না;
◇WMS সফ্টওয়্যার ক্লায়েন্ট-সাইড ডিসপ্লে স্ক্রিন সজ্জিত, কার্গো কম্পার্টমেন্টের তথ্য, উপাদান সংক্রান্ত তথ্য ইত্যাদি প্রম্পট করার জন্য। একই সময়ে, পিকিং স্টেশনের উপরের আলোটি বাছাই করা পণ্যের বগিতে জ্বলে, অপারেটরকে মনে করিয়ে দেয়। পিকিং দক্ষতা উন্নত করা;
◇ অপারেটরকে আলোকিত অর্ডার বাক্সে উপকরণ রাখার কথা মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য অনুরূপ অবস্থানে বোতাম আলো সহ একাধিক অর্ডার বাক্সে সজ্জিত করা হয়েছে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে।
4. বহির্গামী
একটি অর্ডার বাক্স বাছাই করার পরে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি গুদাম পরিবাহক লাইনে স্থানান্তর করে।PDA দিয়ে টার্নওভার বক্স বার কোড স্ক্যান করার পরে, সিস্টেম স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্যাকিং তালিকা এবং অর্ডার তথ্য পরবর্তী সংগ্রহ, একত্রীকরণ এবং পর্যালোচনার জন্য একটি ভিত্তি প্রদান করতে প্রিন্ট করে।ছোট অর্ডার সামগ্রীগুলি অন্যান্য বড় অর্ডার সামগ্রীর সাথে একত্রিত হওয়ার পরে, সেগুলি সময়মতো গ্রাহকের কাছে প্রেরণ করা হবে।
স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশের 3PL কোম্পানিগুলির জন্য, গুদামজাতকরণ, সঞ্চয়স্থান, পুনরায় পূরণ, এবং অংশগুলি বাছাই এবং অপসারণে সাধারণ ব্যথার পয়েন্ট রয়েছে।অপারেটিং দক্ষতা হ্রাস এবং এন্টারপ্রাইজ খরচ বৃদ্ধি করার সময়, এটি নির্মাতাদের স্টোরেজ ব্যবস্থাপনায় আরও অসুবিধা নিয়ে আসে:
①SKU ক্রমাগত বৃদ্ধি পাচ্ছে, পরিকল্পনা করা এবং পণ্য পরিচালনা করা কঠিন
প্রচলিত স্বয়ংক্রিয় যন্ত্রাংশ গুদামগুলি বেশিরভাগই প্যালেট গুদামগুলিতে বিভক্ত যা প্রধানত বড় অংশগুলি সঞ্চয় করে এবং হালকা ডিউয় শেভিং বা মাল্টিটার মেজানাইন যা প্রধানত ছোট অংশগুলি সঞ্চয় করে।ছোট আইটেম সংরক্ষণের জন্য, যেহেতু SKU-এর সংখ্যা দিন দিন বাড়ছে, লম্বা-টেইল SKUগুলি তাক থেকে সরানো যাচ্ছে না, এবং কার্গো অবস্থানগুলির পরিকল্পনা এবং অপ্টিমাইজিং ব্যবস্থাপনার কাজের চাপ তুলনামূলকভাবে বড়।
②গুদাম স্টোরেজ ক্ষমতা কম ব্যবহারের হার
স্ট্যান্ডার্ড গুদামের জন্য, 9 মিটারের বেশি একটি পরিষ্কার স্থান রয়েছে।3-স্তরের মাল্টিটায়ার মেজানাইন ব্যতীত, অন্যান্য লাইট ডিউটি শেল্ভিংয়ের সমস্যা রয়েছে যে উপরের স্থানটি সম্পূর্ণরূপে ব্যবহার করা যায় না এবং প্রতি ইউনিট এলাকা ভাড়া নষ্ট হয়।
③বড় স্টোরেজ এলাকা এবং অনেক হ্যান্ডলিং কর্মী
গুদাম এলাকাটি খুব বড়, এবং অপারেশন চলাকালীন চলমান দূরত্ব খুব দীর্ঘ, যার ফলে একক-ব্যক্তি অপারেশনের দক্ষতা কম হয়, যাতে আরও কর্মী যেমন পুনরায় পূরণ, পিকিং, ইনভেন্টরি এবং স্থানান্তরের প্রয়োজন হয়।
④ পিকিং এবং আনলোড করার বড় কাজের চাপ, ত্রুটি-প্রবণ
ম্যানুয়াল অপারেশন গুদামগুলি বেশিরভাগই পিক-এন্ড-সিড পদ্ধতি ব্যবহার করে, বোকা-প্রুফ পদ্ধতির অভাব এবং প্রায়শই সমস্যার সম্মুখীন হয় যেমন কোড হারিয়ে ফেলা, ভুল বাক্স ফেলে দেওয়া, কমবেশি পোস্টিং, যার জন্য পরবর্তী পর্যালোচনা এবং প্যাকেজিংয়ের সময় আরও লোকবলের প্রয়োজন হয়।
⑤তথ্যের চাহিদা বৃদ্ধি
ইন্টারনেট অফ থিংস যুগের আবির্ভাবের সাথে, পণ্যের সন্ধানযোগ্যতার চাহিদা ধীরে ধীরে জীবনের সকল ক্ষেত্রে বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং অটো যন্ত্রাংশও এর ব্যতিক্রম নয়।ইনভেন্টরি তথ্য পরিচালনা করতে স্মার্ট তথ্য পদ্ধতি প্রয়োজন।
INFORM অনেক বছর ধরে অটো পার্টস শিল্পে গভীরভাবে জড়িত, এবং র্যাকিং এবং স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং সরঞ্জামের ক্ষেত্রে সমৃদ্ধ অভিজ্ঞতা রয়েছে;শুধুমাত্র উত্পাদন শিল্পে প্রায় 100টি সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন কেস রয়েছে;প্রকল্প বাস্তবায়নে হার্ডওয়্যার এবং সফ্টওয়্যার উভয়ই রয়েছে এবং এটি টার্নকি প্রকল্প সরবরাহ করতে পারে এবং ব্যবস্থাপনা সংরক্ষণ করতে পারে।অন্যদিকে, INFORM, একটি তালিকাভুক্ত কোম্পানি হিসেবে, স্থিতিশীল কার্যক্রম রয়েছে।এটি প্রকল্প বাস্তবায়ন এবং ফলো-আপ রক্ষণাবেক্ষণ পরিষেবার সময় সমস্ত ধরণের ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণের জন্য যথেষ্ট সুরক্ষা রয়েছে।তাই, কোম্পানিটি এই প্রকল্পটি তৈরি করতে INFORM-এর সাথে সহযোগিতা করার সিদ্ধান্ত নিয়েছে৷
প্রকল্পের অসুবিধা এবং মূল হাইলাইট
এই প্রকল্পের নকশা প্রক্রিয়ায়, অনেক প্রযুক্তিগত অসুবিধা অতিক্রম করা হয়েছে:
◇ সাইটে অনেক SKU আছে, তাই পরিকল্পিত টার্নওভার বক্স সেপারেশন স্কিমের তথ্য দিন।টার্নওভার বক্সটি 2/3/4 গ্রিডে বিভক্ত করা যেতে পারে এবং একই টার্নওভার বক্সে একাধিক উপকরণ স্থাপন করা যেতে পারে।তথ্য প্রক্রিয়াকরণে, টার্নওভার বাক্সে প্রতিটি গ্রিডের সঠিক অবস্থান নিশ্চিত করা হয় যাতে বাছাই করার সময় টার্নওভার বাক্সের দিক পরিবর্তন না হয়, যা পিকিং নির্দেশিকা সিস্টেমে বিচ্যুতি ঘটাবে।
◇ উপকরণের মিশ্রণের কারণে, এটি অপারেটরের জন্য পণ্য নির্ধারণের সময় বৃদ্ধি করবে এবং রায়ের ত্রুটির হার বৃদ্ধি পাবে।কাজের দক্ষতা উন্নত করতে এবং ত্রুটিগুলি কমাতে অপারেটরদের অবিলম্বে মনে করিয়ে দেওয়ার জন্য INFORM পণ্য-থেকে-ব্যক্তি বাছাই স্টেশনে হালকা পিকিং সিস্টেম ব্যবহার করে।
◇ ব্যবসার পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে, গুদামে প্রবেশ এবং প্রস্থানের দক্ষতা নমনীয়ভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং স্থানান্তরটি মসৃণ হবে।INFORM সমস্যা সমাধানের জন্য ফোর-ওয়ে মাল্টি শাটল সমাধান গ্রহণ করেছে।প্রাথমিকভাবে, প্রতিটি স্তর একটি শাটল গাড়ি দিয়ে সজ্জিত করা হয়।পরবর্তীতে, এটি যে কোনো সময়ে শাটল গাড়ির সংখ্যা বাড়াতে, একই স্তরে একাধিক ক্রিয়াকলাপ অর্জন করতে সহায়তা করে, তাই দক্ষতা উন্নত হবে।
অসুবিধাগুলি কাটিয়ে উঠতে ক্রমাগত প্রচেষ্টার মাধ্যমে, প্রকল্পটি সফলভাবে বাস্তবায়িত হয়েছিল, বাস্তবায়ন প্রক্রিয়া চলাকালীন অনেকগুলি উজ্জ্বল দাগ দেখায়:
1. বড় এবং ছোট লুপ কনভেয়িং লাইন সিস্টেমের ডিজাইন
স্কিমে, তিনটি পিকিং স্টেশন যথাক্রমে তিনটি লিফটের মুখোমুখি।তাই, সাধারণ পিকিং অপারেশনে, প্রতিটি পিকিং স্টেশনের জন্য প্রয়োজনীয় টার্নওভার বক্স সরাসরি সংশ্লিষ্ট লিফটের ভিতরে এবং বাইরে থাকে।পথটি সংক্ষিপ্ত এবং দক্ষতা বেশি, এটি পরিবাহক লাইনের ছোট লুপ পথ।অন্যান্য লিঙ্কে যেমন ফুল বক্স স্টোরেজ, পিকিং, ইনভেন্টরি এবং অন্যান্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, টার্নওভার বক্সকে একটি অনুভূমিক কনভেয়িং লুপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যা তিনটি ছোট লুপের মধ্য দিয়ে চলে।এটি হল বড় লুপ, মহাধমনী যা প্রতিটি নোডকে সংযুক্ত করে।
2. Multifunctional বাছাই স্টেশন নকশা
পিকিং স্টেশনটি উপাদান টার্নওভার বক্স এবং অর্ডার টার্নওভার বক্সের জন্য একাধিক অস্থায়ী স্টোরেজ অবস্থানের সাথে সজ্জিত।একটি টার্নওভার বক্স বাছাই শেষ করার পরে, টার্নওভার বক্স প্রতিস্থাপনের প্রক্রিয়ায়, অপারেটর অন্য টার্নওভার বক্স বাছাই করতে পারে, যা অপেক্ষার সময় সৃষ্টি করবে না এবং দক্ষতা নিশ্চিত করবে।
পিকিং স্টেশনটি একটি মানব-কম্পিউটার ইন্টারঅ্যাকশন স্ক্রিন, একটি হালকা পিকিং সিস্টেম এবং একটি বোতাম লাইট নিশ্চিতকরণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা বোকাদের প্রতিরোধ করার সময় দক্ষতা উন্নত করে।
পিকিং ফাংশন ছাড়াও, পিকিং স্টেশনের একটি ইনভেন্টরি ফাংশনও রয়েছে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে অপারেটররা ওয়েভ অর্ডারগুলি সম্পাদন করার সময় পৃথক উপকরণগুলিও ইনভেন্টরি করতে পারে।
3. পরিপক্ক সফ্টওয়্যার সিস্টেম দ্বারা escorted
এই প্রকল্পের স্বয়ংক্রিয় অংশগুলির চর্বিহীন ব্যবস্থাপনা প্রয়োজন, এবং সরঞ্জামগুলি বুদ্ধিমত্তার সাথে নির্ধারিত হওয়া প্রয়োজন৷অতএব, এই প্রকল্পে WMS সিস্টেম এবং WCS সিস্টেম প্রকৃত চাহিদা মেটাতে আদর্শ প্রক্রিয়ার ভিত্তিতে তৈরি করা হয়েছে।
WMS প্রধানত প্রচলিত ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট, ইনভেন্টরি কোয়েরি, প্রোডাক্ট ট্রেসেবিলিটি এবং ইনভেন্টরি ওয়ার্নিং এর মতো ফাংশন প্রদান করে।একই সময়ে, এটি সময়মতো ইআরপি থেকে অর্ডারের তথ্য সরাসরি আমদানি করতে পারে, তরঙ্গগুলিকে একত্রিত করার পরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে অর্ডার দেওয়া শুরু করতে পারে, এবং অর্ডারের কার্যকরী প্রক্রিয়া ট্র্যাক করতে পারে, কার্য সম্পাদনের ফলাফলগুলি ফিড ব্যাক করতে পারে, ইনভেন্টরি তথ্য আপডেট করতে পারে এবং অপারেশনাল ডেটা সংগ্রহ করতে পারে।
সিস্টেমটি WCS সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা WMS সিস্টেম থেকে কাজের কাজগুলিকে পচিয়ে দেয়, বিভিন্ন হার্ডওয়্যার ডিভাইসের সময়সূচী এবং পরিচালনা করে।মূল যুক্তির মধ্যে রয়েছে: একই স্তরে একাধিক চার-মুখী বহু শাটলের প্রেরণ যুক্তি, লিফট ভিতরে এবং বাইরে, শাটল গাড়ির স্তর পরিবর্তন, টার্নওভার বক্স ক্রস-পিকিং স্টেশন শিডিউলিং ইত্যাদি।
4. গ্রাহকদের একটি সময়মত পদ্ধতিতে অপারেশনাল তথ্য এবং মূল সতর্কতা বুঝতে সাহায্য করার জন্য একটি রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম কনফিগার করুন
সাইটে, একটি বড় স্পর্শ-সংবেদনশীল মনিটরিং স্ক্রীনটি বাস্তব সময়ে প্রতিটি সরঞ্জামের অপারেটিং দক্ষতা এবং অর্ডার টাস্ক সম্পাদনের সম্পর্কিত পরামিতিগুলি প্রদর্শন করার জন্য কনফিগার করা হয়েছে, যাতে সাইট ম্যানেজার, নেতা এবং দর্শকরা অন-সাইট অপারেশন বুঝতে পারে। এক নজরে স্ট্যাটাস।
একই সময়ে, বড় মনিটরিং স্ক্রিনটি রিয়েল টাইমে গুরুত্বপূর্ণ অ্যালার্ম তথ্য প্রদর্শন করতে পারে এবং অপারেশন দক্ষতা নিশ্চিত করতে শব্দ এবং আলোর মাধ্যমে সময়মতো অ্যালার্ম পরিচালনা করতে অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের স্মরণ করিয়ে দিতে পারে।
কেন আমাদের নির্বাচন করেছে
শীর্ষ 3চীনে র্যাকিং সাপ্লার
দ্যকেবল মাত্র একটিA-শেয়ার তালিকাভুক্ত র্যাকিং প্রস্তুতকারক
1. নানজিং ইনফর্ম স্টোরেজ ইকুইপমেন্ট গ্রুপ, একটি পাবলিক তালিকাভুক্ত রাষ্ট্র নিয়ন্ত্রিত এন্টারপ্রাইজ হিসাবে, লজিস্টিক স্টোরেজ সমাধান ক্ষেত্রে বিশেষ1997 সাল থেকে (26অনেক বছরের অভিজ্ঞতা).
2. কোর বাসiness: রাকিং
কৌশলগত ব্যবসা: স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম ইন্টিগ্রেশন
ক্রমবর্ধমান বাসiness: গুদাম অপারেশন পরিষেবা
3. নিজস্ব তথ্য6কারখানা, সমাপ্ত1000কর্মচারী.অবহিত করুনতালিকাভুক্ত A-শেয়ার জুন 11, 2015, স্টক কোড:৬০৩০৬৬, হচ্ছেপ্রথম তালিকাভুক্ত কোম্পানি চীনে'গুদামজাতকরণ শিল্প।
