С бързото развитие на индустрията за храни и напитки и нарастващите изисквания за безопасност и качество на храните от потребителите, централните кухни се превърнаха в съществена връзка в централизираните поръчки, обработка и разпространение, като тяхното значение нараства все по -известно.
Използвайки неговия опит в логистичната автоматизация и управлението на склада,Информирайте съхранениетоотговаряше за дизайна, инсталирането, пускането в експлоатация на целия проект, опаковането на стоки и транспорта, както и за компилация на ръководства за експлоатация и поддръжка.
Автоматизираното оборудване в този проект е разделено предимно на три части: Автоматизираната система за стакери в склад А, четирипосочната система за совалка в склад Б и системата AGV за мотокари в склад А.
TheАвтоматизирана система за стакериВ склад A е оборудван с един еднопосочен стакер с права релса и един двубой с права релси, на обща 1,535 позиции за съхранение. Системата се състои от автоматизирана система за съхранение и извличане (AS/RS) и склад на много нива. AGV мотокари се използват на първия етаж на склад A за входящи транспортни операции.
To ensure the safety of the stackers, operators, and goods, Inform Storage has equipped the stackers with several safety features: forced deceleration protection, terminal stop protection, horizontal travel limit protection, forced deceleration for lifting, lifting travel limit protection, pallet deviation detection, real and virtual position detection, fork extension torque limit protection, electrical interlock protection, emergency stop, and more.
Theчетирипосочна совалкаВ склад Б е система за студено съхранение, оборудвана с 13 четирипосочни совалки, 5 асансьора и общо 4,340 позиции за съхранение. Структурно се състои от AS/RS и склад на много нива, обхващащ от първия до четвъртия етаж. Функционално, той е разделен на предната складова зона и зоната за съхранение на задна студена. Площта за работа на предния склад се използва за получаване и изпращане на стоки, „бране на стоки“ и операции за сортиране на кутии с температури между 0-4 ° C.
Операцията на предния склад на първия етаж е за получаване и изпращане на стоки с температури, поддържани при 0-4 ° C. Вторият етаж е за бране на „стоки за човек“ и сортиране на кутии, също при 0-4 ° C. Третият и четвъртият етаж са запазени за операции на температурата на околната среда. Задната зона за съхранение на студено е три студени помещения: първите и третите студени помещения са съхранение на фризер с температури, вариращи от -25 до -18 ° C, докато втората студена стая служи като комбинирано хладилно/замръзване пространство с температури, вариращи от -25 до 10 ° C.
TheЧетирипосочна палетна совалкае интелигентно устройство, предназначено за транспортиране на палетизирани стоки. Той може да се движи както надлъжно, така и странично, което му позволява да достигне всяка позиция в склада. Хоризонталното движение и извличането на стоки в стелажите се обработват от една четирипосочна совалка. Използвайки асансьор за смяна на подове, нивото на автоматизация на системата е значително подобрено, което го прави най -новото поколение интелигентно оборудване за обработка заРешения за съхранение на палети с висока плътност.
Вертикалният транспортьор е решаващо оборудване за вертикално движение в четирипосочната совалка. Използва се главно за съхранение и извличане на стоки на различни етажи и за четирипосочните операции за промяна на пода.
RGV (превозно средство с релси) работи на система с двойно релси с четири колела, с лазерно ръководена навигация за позициониране. Обикновено се използва за прехвърляне на стоки между конвейерни линии. Системата за управление разчита на лазерно позициониране за прецизно управление на местоположението на совалката. Неговият модулен дизайн му позволява да се адаптира към различни нужди. Структурата на поддръжката на конвейерите използва специализирани структурни греди, което прави инсталацията по -гъвкава и удобна.
Като ключова част от нашата интелигентна логистична стратегия за студена верига, проектът Central Kitchen има за цел да създаде съвременен център за обработка на храни, който интегрира обработката на селскостопански продукти, съхранението на студена верига и интелигентното разпространение.
От създаването на проекта той привлече широко внимание и подкрепа от местната власт и различни сектори на обществото. Успешно постигнахме интелигентно управление от край до край-от закупуване на суровини до изпращане на готовия продукт, осигурявайки безопасността и свежестта на храните. Проектът значително допринесе за местното икономическо развитие и подкрепи усилията за съживяване на селските райони.
Информиранеостава ангажирана с нейната философия за развитие на „ориентирана към клиента и ориентирана към стойността“, задълбочавайки фокуса си върху логистиката на студената верига и обработката на храни. Ще продължим да управляваме технологичните иновации и модернизацията на продуктите. Използвайки проекта Central Kitchen като нова отправна точка, ние се стремим да разширим допълнително присъствието си на пазара и да укрепим сътрудничеството с предприятията нагоре и надолу по веригата във веригата на доставки, като съвместно изграждаме интелигентна, ефективна и зелена логистична система за студена верига!
Време за публикация: SEP-06-2024
