1. Перадумовы і патрабаванні праекта
На гэты раз вядомая кампанія з аўтазапчасткам, якая супрацоўнічае кампаніяй Nanjing Inform Inform, з'яўляецца актыўным практыкам разумнай лагістыкі ў прамысловасці аўтазапчастак. Пасля розных меркаванняўfНаш шматканны трансфер рашэннеПрадугледжана Nanjing Inform Group Group можа лепш задаволіць бягучыя патрэбы бізнесу. Адаптавана да развіцця кампаніі і наступнага пашырэння бізнесу, а таксама дапамагаў своечасовасці рэагавання на заказ. Пры паляпшэнні эфектыўнасці прадпрыемства ён эфектыўна эканоміць попыт на працоўную сілу і эксплуатацыйныя выдаткі і дасягнуў выдатных вынікаў.
Для 3PL Enterprises аўтазапчастак гэта таксама прыносіць вялікія цяжкасці ў кіраванні складамі вытворчых прадпрыемстваў, у асноўным адлюстраваным у:
- Ску працягвае павялічвацца, і цяжка планаваць і кіраваць грузавой прасторай.
Звычайныя склады аўтазапчастак у асноўным падзелены на паддоны, якія захоўваюць вялікія кавалачкі, а таксама лёгкія паліцы альбошмат'ярусныя стэлажышто захоўваюць невялікія кавалкі. Для захоўвання дробных прадметаў, з-за павелічэння колькасці SKU, SKU з доўгага хваста не можа быць выдалена з паліц, а кіраванне месцам планавання і аптымізацыі прасторы захоўвання адносна цяжка. - Нізкая хуткасць выкарыстання складовай ёмістасці
Для стандартнага складу ёсць запас большагачым 9 метраў. За выключэннем трохпавярховага гарышча, у іншых светлавых паліцах ёсць праблема, што верхняя прастора не можа быць цалкам выкарыстана, а арэндная плата за адзінку марна. - Tзона захоўвання вялікая, і ёсць шмат рабочых, якія займаюцца апрацоўкай
Плошча склада занадта вялікая, а адлегласць супрацоўнікаў занадта доўгая, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці працы з аднаразовай асобай, так што больш рабочых, такіх як папаўненне, збор, інвентар і перавод склада. - Нагрузка па выбары складу вялікая і схільная да памылак
Большасць ручной працы складаюць метад збору і вяшчання адначасова, а таксама адсутнасць дураньскіх сродкаў. Часта бываюць праблемы, такія як супрацоўнікі, якія адсутнічаюць у сканаванні, укладванне ў няправільную скрынку і адпраўку больш -менш валасоў. Пазнейшы агляд і ўпакоўка павінны ўкласці больш працоўнай сілы. - Павелічэнне попыту на інфармацыю
З з'яўленнем Інтэрнэту рэчаў, аўтазапчасткі патрэбныя больш інтэлектуальнай інфармацыі для кіравання інфармацыяй аб інвентарызацыі.
2. Агляд праекта і асноўны працэс
Праект ахоплівае вобласць каля2000 квадратных метраў, з вышынёй амаль амаль10 метраўаўтаматызаваных інтэнсіўных складоў і амаль амаль20 000 грузавых памяшканняў. Скрынка абароту можна падзяліць на два аддзяленні, тры аддзяленні і чатыры аддзяленні, і можа захоўвацца да амаль амаль да70 000 SKUS. Гэты праект абсталяваны15 чатырохбаковынекалькішатлы, 3 сметніцаліфты, 1 набор лініі канвеера стойкііФрантавы канвеерны складскі склад модуляі3 наборы тавараў для выбару тавараў.
Сістэма наладжваеWMSПраграмнае забеспячэнне для падлучэння да ERP -сістэмы прадпрыемства наладжваеWCSПраграмнае забеспячэнне, і нясе адказнасць за кіраванне задачамі аб раскладанні, размеркаванні і планаванні абсталявання.
Працэс гатовай прадукцыі заключаецца ў наступным:
1). Уваходны
- Сістэма WMS кіруе прывязкай штрых -кодаў і матэрыялаў для абароту, закладаючы аснову для кіравання запасамі;
- Уручную запоўніце онлайн-працу ў поле абароту, і поле абароту ўводзіцца ў сістэму перадачы пасля сканавання кода і звышвысокага выяўлення без анамалій;
- Скрынка абароту, якая ўваходзіць у сістэму перадачы, у адпаведнасці з логікай размеркавання сістэмы, перадаецца ў прызначаную грузавую прастору праз ліфт скрынкі і чатырохбаковы мульты-шатл.
- Пасля таго, як WMS атрымае інструкцыю па завяршэнні дастаўкі чатырохбаковага мульты-шатла, ён будзе абнаўляць інфармацыю пра інвентарызацыю, і работы па складзе будуць завершаны.
2). Sтож
Матэрыялы, якія неабходна захоўваць, дзеліцца на тры катэгорыі ABC у адпаведнасці з папярэднім меркаваннем Big Data, а планаванне сістэмнай грузавой прасторы таксама распрацавана ў адпаведнасці з ABC. Грузавая прастора, непасрэдна звернутая да суб-канала ліфта скрынкі на кожным паверсе, вызначаецца як зона захоўвання матэрыялаў класа А, наваколле-зона захоўвання матэрыялаў класа B, а іншыя вобласці-зона захоўвання матэрыялаў класа C.
3). Збіраць
- Пасля таго, як сістэма атрымае заказ ERP, ён аўтаматычна генеруе хвалю, вылічыць неабходныя матэрыялы і генеруе задачу па выходнай скрынцы матэрыялу ў адпаведнасці з блокам захоўвання, дзе размешчаны матэрыял;
- Скрынка для тавараабароту перадаецца на выбарчую станцыю пасля праходжання чатырохбаковага мульты-шатла, ліфта смецця і перадачы лініі;
- На станцыяй для выбару ёсць некалькі скрыні з матэрыяльнымі абаротамі для аператараў, каб выбраць па чарзе, і аператарам не трэба чакаць скрыні з абароту;
- Абсталяваны экранам дысплея кліента праграмнага забеспячэння WMS, які падштурхоўвае інфармацыю пра сетку, дзе размешчаны матэрыял, матэрыяльная інфармацыя і г.д. Адначасова, святло на верхняй частцы табліцы выбару асвятляе сетку, якую трэба падабраць, каб нагадаць аператару, тым самым паляпшаючы эфектыўнасць выбару аператара;
- Абсталяваны некалькімі скрынкамі замовы, на адпаведных пазіцыях ёсць кнопкі, якія нагадваюць аператарам змясціць матэрыялы ў асветленыя скрыні для замовы, каб прадухіліць дурняў і паменшыць памылкі.
4). Замовіць скрынкуславы
Пасля выбару акна замовы сістэма аўтаматычна перадае яе ў лінію канвеера порта склада. Пасля сканавання штрых -кода акно абароту праз КПК, сістэма аўтаматычна друкуе спіс упакоўкі і заказвае інфармацыю, каб забяспечыць аснову для наступнай калекцыі, закрыцця і прагляду. Пасля таго, як матэрыял невялікага замовы спалучаецца з іншымі матэрыяламі вялікага замовы, ён будзе адпраўлены кліентам своечасова.
3. Праектныя цяжкасці і асноўныя моманты
Гэты праект пераадольваеШмат тэхнічных цяжкасцейу працэсе распрацоўкі, напрыклад:
- Ёсць шмат матэрыяльных SKU, якія кліенты павінны захоўваць на месцы.
- З -за змешвання матэрыялаў, гэта павялічыць час, каб персанал судзіць аб таварах, а ўзровень памылак судовага рашэння будзе павялічвацца.
- З павелічэннем аб'ёму бізнесу эфектыўнасць уваходнага і выходнага захоўвання можа быць гнутка палепшана, а пераход будзе гладкі.
Дзякуючы пастаянным намаганням па пераадоленні цяжкасцей, праект быў паспяхова рэалізаваны ібыло шмат асноўных момантаўУ працэсе рэалізацыі:
- Дызайн сістэмы памеру канвеера памеру сістэмы
- Шматфункцыянальны дызайн табліцы збору
- Эскорт спелай праграмнай сістэмы
- Наладзьце сістэму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу, каб дапамагчы кліентам быць у курсе аператыўнай інфармацыі і крытычных папярэджанняў
4. Рэалізацыяeffect
• Дапамажыце кампаніям зэканоміць выдаткі
• Бяспечная аперацыя
• Павелічэнне прапускной здольнасці
• Палепшана будаўніцтва інфарматызацыі
• гнуткі, модульны і пашыраецца
Разумная лагістыка - гэта інтэграванае прымяненне аўтаматызацыі і інтэлектуальных тэхналогій. Гэта дае магчымасць кожнай спасылцы, эфектыўна дасягае значнага павелічэння ёмістасці памяшкання і хутка і дакладна рэалізуе часткі ўваходных, выходных, сартавання, апрацоўкі інфармацыі і іншых аперацый. Дзякуючы аналізу дадзеных пра маніторынг, мы можам дакладна зразумець дзелавыя болевыя пункты, пастаянна аптымізаваць дзелавыя магчымасці і знізіць выдаткі і павысіць эфектыўнасць. Прымяненне тэхналогіі і аналіз вялікіх дадзеных, заснаваны на разумнай лагістыцы, стане галоўным кірункам распрацоўкі лагістыкі дэталяў, як важным паказчыкам для вымярэння ўзроўню эксплуатацыі і кіравання прадпрыемствам.
Nanjing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Мабільны тэлефон: +86 25 52726370
Адрас: № 470, вуліца Іньхуа, раён Цзянгінг, Нанкін CTIY, Кітай 211102
Веб -сайт:www.informrack.com
Электронная пошта:[па электроннай пошце абаронена]
Час паведамлення: верасня-29-2022
