Чатырохбаковая сістэма Multi Shuttle

NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD забяспечвае вядомую аўтамабільную кампанію рашэннем чатырохбаковай сістэмы шатла, якое лёгка пашыраецца, каб дапамагчы кампаніі аптымізаваць аўтаматызаваную сістэму захоўвання для дасягнення высокага выкарыстання прасторы , хуткае захоўванне грузаў і дакладныя патрабаванні да ўваходнага і выходнага кантролю для забеспячэння своечасовасці рэагавання на заказы, павышэння эфектыўнасці прадпрыемства і эфектыўнай эканоміі працоўнай сілы і эксплуатацыйных выдаткаў. 

Вядомая аўтамабільная кампанія, з якой ІНФАРМ ​​супрацоўнічаў на гэты раз, з'яўляецца актыўным практыкам разумнай лагістыкі ў індустрыі аўтазапчастак.Кампанія ў асноўным адказвае за працу цэнтральнага склада запасных частак пасля продажу.Раней для захоўвання выкарыстоўваліся шмат'ярусныя антрэсолі і паллетные стэлажы.З ростам колькасці катэгорый запасных частак па-ранейшаму існуе шмат праблем у працэсе складзіравання, камплектавання і адгрузкі, якія неабходна вырашаць з дапамогай інтэлектуальных лагістычных рашэнняў для складзіравання.Пасля многіх разважанняў, чатырохбаковае шматбаковае рашэнне, прапанаванае INFORM, можа лепш задаволіць бягучыя патрэбы бізнесу, адаптавацца да развіцця кампаніі і наступнага пашырэння бізнесу, а таксама дапамагчы ёй забяспечыць своечасовасць адказу на заказы, павысіць эфектыўнасць прадпрыемства, і эфектыўна эканоміць попыт на працоўную сілу і эксплуатацыйныя выдаткі, і дасягнуць значных вынікаў.

Агляд праекта і асноўны працэс 

Гэты праект займае плошчу каля 2000 квадратных метраў і пабудаваў аўтаматызаваны склад шчыльнага захоўвання вышынёй амаль 10 метраў.Тут каля 20 тысяч грузавых месцаў.Абаротная скрыня можа быць падзелена на два, тры і чатыры адсекі, і можа захоўваць амаль 70 000 SKU.Гэты праект абсталяваны 15 каробкавымі чатырохбаковымі шатламі, 3 ліфтамі, 1 камплектам стэлажнай канвеернай лініі і пярэднім канвеерным модулем, а таксама 3 камплектамі станцый збору тавараў да чалавека.

Сістэма настроена з дапамогай праграмнага забеспячэння WMS для падлучэння да ERP-сістэмы прадпрыемства і наладжваецца з дапамогай праграмнага забеспячэння WCS, якое адказвае за дэкампазіцыю, размеркаванне і кіраванне планаваннем абсталявання працоўных задач.

Праграмнае забеспячэнне WMS Праграмнае забеспячэнне WCS

Уваходны і выходны працэсы прадуктаў наступныя:

1. Уваходны

◇ Сістэма WMS кіруе прывязкай штрых-кода тавараабаротнай скрынкі і матэрыялу, закладваючы аснову для кіравання запасамі;

◇ Завяршыце онлайн-працу скрыні абароту ўручную.Абаротная скрынка паступае ў сістэму транспарціроўкі пасля сканавання кода і выяўлення звышвысокі без парушэнняў;

◇Абаротная скрынка, якая паступае ў сістэму транспарціроўкі, у адпаведнасці з логікай размеркавання сістэмы будзе перамешчана ў прызначанае месца з дапамогай ліфта і чатырохбаковага шатла.

◇WMS абнаўляе інфармацыю аб інвентарызацыі пасля атрымання інструкцыі аб завяршэнні пастаўкі чатырохбаковага мультышатла і завяршэння работы па складзіраванні.

2. Захоўванне

Матэрыялы, якія неабходна захоўваць, класіфікуюцца па трох катэгорыях ABC на падставе папярэдняй ацэнкі вялікіх дадзеных, і сістэма планавання размяшчэння грузу таксама адпаведна распрацавана на аснове ABC.Грузавая прастора кожнага паверха, якая знаходзіцца непасрэдна перад ліфтам, вызначаецца як зона для захоўвання матэрыялаў тыпу А, прылеглая тэрыторыя - гэта зона для захоўвання матэрыялаў тыпу B, а астатнія зоны - як зона для захоўвання матэрыялаў тыпу C.

У зоне захоўвання матэрыялаў тыпу А, так як яна звернута непасрэдна да ліфта, маршрутнаму вагону не трэба пераключацца ў рэжым асноўнай паласы пры зборы і размяшчэнні гэтага тыпу скрыні абароту, што эканоміць час на паскарэнне, запаволенне і пераключэнне паміж суб- і галоўная, таму эфектыўнасць вышэй.

3. Збіранне

◇ Сістэма аўтаматычна стварае хвалі камплектавання пасля атрымання заказу ERP, разлічвае неабходныя матэрыялы і стварае выходную задачу скрыні абароту матэрыялаў у адпаведнасці з адзінкай захоўвання, дзе знаходзяцца матэрыялы;

◇Абаротная скрынка перадаецца на станцыю збору пасля праходжання праз чатырохбаковую мультышатл, ліфт і канвеерную лінію;

◇Адна зборачная станцыя мае некалькі скрынь абароту, якія працуюць па чарзе, таму аператарам не трэба чакаць скрыні абароту;

◇Кліенцкі экран праграмнага забеспячэння WMS абсталяваны для падказкі інфармацыі аб грузавым адсеку, інфармацыі аб матэрыялах і г.д. У той жа час святло ў верхняй частцы станцыі камплектацыі свеціць у адсек для збору тавараў, каб нагадаць аператару, такім чынам павышэнне эфектыўнасці збору;

◇Абсталяваны некалькімі скрынямі для заказаў з падсветкай кнопак у адпаведных пазіцыях, каб нагадваць аператару пакласці матэрыялы ў скрыні з падсветкай для заказаў, каб дасягнуць абароненасці ад памылак і паменшыць колькасць памылак.

4. Выязны

Пасля адбору скрыні заказа сістэма аўтаматычна перадае яе на складскі канвеер.Пасля сканавання штрых-кода тавараабаротнай скрыні з дапамогай КПК сістэма аўтаматычна друкуе ўпаковачны ліст і інфармацыю аб заказе, каб стварыць аснову для наступнага збору, кансалідацыі і праверкі.Пасля таго, як матэрыялы для невялікіх заказаў будуць аб'яднаны з іншымі матэрыяламі для буйных заказаў, яны будуць своечасова адпраўлены кліенту.

Для кампаній 3PL, якія займаюцца продажам аўтазапчастак, ёсць агульныя болевыя моманты пры складзіраванні, захоўванні, папаўненні запасаў, а таксама падборцы і выдаленні запчастак.Зніжаючы эфектыўнасць працы і павялічваючы выдаткі прадпрыемства, гэта таксама ўскладняе кіраванне сховішчам вытворцаў:

①SKU пастаянна расце, складана планаваць тавары і кіраваць імі

Звычайныя склады аўтазапчастак у асноўным дзеляцца на палетныя склады, дзе ў асноўным захоўваюцца буйныя дэталі, і лёгкія стэлажы або шмат'ярусныя антрэсолі, дзе ў асноўным захоўваюцца дробныя дэталі.Для захоўвання дробных прадметаў, так як колькасць SKU расце з кожным днём, SKU з доўгім хвастом немагчыма зняць з паліц, а рабочая нагрузка па планаванні і аптымізацыі кіравання размяшчэннем грузаў адносна вялікая.

②Нізкі ўзровень выкарыстання ёмістасці склада

Для стандартнага склада існуе вольная прастора больш за 9 метраў.За выключэннем 3-ярусных шмат'ярусных мезанінаў, іншыя лёгкія стэлажы маюць праблему, што верхняя прастора не можа быць цалкам выкарыстана, і арэндная плата за адзінку плошчы марнуецца.

③Вялікая складская плошча і шмат рабочых, якія займаюцца апрацоўкай

Складская плошча занадта вялікая, а адлегласць падчас працы занадта вялікая, што прыводзіць да нізкай эфектыўнасці працы аднаго чалавека, так што патрабуецца больш работнікаў, такіх як папаўненне, камплектаванне, інвентарызацыя і зрух.

④Вялікая нагрузка на падборку і разгрузку, схільная да памылак

На складах з ручным кіраваннем у асноўным выкарыстоўваецца метад збору і высеву, адсутнасць бяспечных метадаў, і часта сутыкаюцца з праблемамі, такімі як адсутнасць кодаў, укідванне няправільных скрынак, большая ці меншая колькасць паведамленняў, што патрабуе большай колькасці працоўнай сілы падчас наступнага агляду і ўпакоўкі.

⑤Павелічэнне попыту на інфармацыю

З надыходам эры Інтэрнэту рэчаў попыт на адсочванне прадукцыі паступова расце ва ўсіх сферах жыцця, і аўтазапчасткі не з'яўляюцца выключэннем.Для кіравання інфармацыяй аб запасах неабходны больш разумныя метады інфармацыі.

INFORM на працягу многіх гадоў актыўна ўдзельнічае ў вытворчасці аўтазапчастак і мае багаты вопыт у галіне стэлажоў і аўтаматызаванага пагрузачна-разгрузачнага абсталявання;ёсць амаль 100 выпадкаў сістэмнай інтэграцыі толькі ў апрацоўчай прамысловасці;рэалізацыя праекта мае апаратнае і праграмнае забеспячэнне і можа забяспечыць праекты пад ключ і захаваць кіраванне.З іншага боку, INFORM, як кампанія, зарэгістраваная на біржы, стабільна працуе.Ён мае дастатковую абарону для ўсіх відаў кантролю рызыкі падчас рэалізацыі праекта і наступных паслуг па тэхнічным абслугоўванні.Таму кампанія вырашыла супрацоўнічаць з INFORM для стварэння гэтага праекта.

Цяжкасці праекта і асноўныя моманты 

У працэсе распрацоўкі гэтага праекта было пераадолена шмат тэхнічных цяжкасцей:

◇На сайце шмат SKU, таму INFORM распрацаваў схему падзелу скрынь для абарачэння.Скрынка абароту можа быць падзелена на 2/3/4 сеткі, і некалькі матэрыялаў могуць быць змешчаны ў адну скрыню абароту.Пры апрацоўцы інфармацыі выконваецца дакладнае размяшчэнне кожнай сеткі ў скрыні абароту, каб пераканацца, што кірунак скрыні абароту не змяняецца падчас камплектавання, што прывядзе да адхіленняў у сістэме навядзення камплектацыі.

◇ З-за змешвання матэрыялаў гэта павялічыць час аператара для вызначэння тавару, а частата памылак у меркаванні павялічыцца.INFORM выкарыстаў сістэму лёгкай камплектацыі на станцыі камплектацыі тавараў да чалавека, каб аператыўна нагадваць аператарам аб павышэнні эфектыўнасці працы і скарачэнні памылак.

◇ З павелічэннем аб'ёму бізнесу эфектыўнасць ўваходу і выхаду са склада можна гнутка паляпшаць, і пераход будзе плаўным.Для вырашэння праблемы INFORM прыняў чатырохбаковае шматразовае рашэнне.Першапачаткова кожны пласт абсталяваны адной машынай-чаўночкай.Пазней ён дазваляе ў любы час павялічваць колькасць маршрутных вагонаў, каб выконваць некалькі аперацый на адным узроўні, што дазваляе павысіць эфектыўнасць.

Дзякуючы пастаянным намаганням па пераадоленні цяжкасцей, праект быў паспяхова рэалізаваны, паказаўшы шмат яркіх плям у працэсе рэалізацыі:

1. Дызайн сістэмы канвеерных ліній вялікай і малой завесы

На схеме тры камплектуючыя сутыкаюцца з трыма элеватарамі адпаведна.Такім чынам, у звычайным рэжыме камплектацыі скрынка абароту, неабходная кожнай станцыі камплектацыі, знаходзіцца непасрэдна ў адпаведным ліфце і з яго.Шлях кароткі, а эфектыўнасць высокая, гэта невялікі контур канвеернай лініі.У іншых звёнах, такіх як захоўванне поўнай скрыні, падчас камплектацыі, інвентарызацыі і іншых працэсаў, скрынка абароту павінна праходзіць праз гарызантальную канвеерную пятлю, якая праходзіць праз тры невялікія петлі.Гэта вялікая пятля, аорта, якая злучае кожны вузел.

2. Шматфункцыянальная канструкцыя станцыі збору

Станцыя камплектавання абсталявана некалькімі месцамі часовага захоўвання скрынь для абароту матэрыялаў і скрынь для абароту заказаў.Пасля завяршэння камплектацыі адной разменнай скрыні ў працэсе замены разменнай скрыні аператар можа выбраць іншую разменную скрыню, што не прывядзе да чакання і забяспечыць эфектыўнасць.

Станцыя збору абсталявана экранам узаемадзеяння чалавека і кампутара, сістэмай падборкі падсветкі і сістэмай пацверджання падсветкі кнопкамі, што павышае эфектыўнасць, прадухіляючы дурні.

У дадатак да функцыі камплектавання станцыя камплектавання таксама мае функцыю інвентарызацыі, каб гарантаваць, што аператары могуць таксама інвентарызаваць асобныя матэрыялы пры выкананні хвалевых заказаў.

3. У суправаджэнні спелай сістэмы праграмнага забеспячэння

Аўтазапчасткі ў гэтым праекце маюць патрэбу ў эканомным кіраванні, а абсталяванне - у разумным раскладзе.Такім чынам, сістэмы WMS і сістэмы WCS у гэтым праекце распрацаваны на аснове стандартных працэсаў для задавальнення рэальных патрэб.

WMS у асноўным забяспечвае такія функцыі, як звычайнае кіраванне запасамі, запыт інвентара, адсочванне прадукту і папярэджанне аб запасах.У той жа час ён можа своечасова непасрэдна імпартаваць інфармацыю аб заказах з ERP, аўтаматычна пачынаць размяшчэнне заказаў пасля аб'яднання хваль і адсочваць працэс выканання заказаў, атрымліваць зваротную сувязь з вынікамі выканання, абнаўляць інфармацыю аб запасах і назапашваць аператыўныя даныя.

Сістэма абсталявана сістэмай WCS, якая дэкампазіруе працоўныя задачы з сістэмы WMS, плануе і кіруе выкананнем розных апаратных прылад.Асноўная логіка ўключае ў сябе: дыспетчарскую логіку некалькіх чатырохбаковых мульты-шатлаў на адным узроўні, ліфты на ўваходзе і выхадзе, змену ўзроўню маршрутных вагонаў, расклад станцый перакрыжаванага збору тавараў і г.д.

4. Наладзьце сістэму маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу, каб дапамагчы кліентам своечасова разумець аператыўную інфармацыю і асноўныя папярэджанні

На пляцоўцы вялікі сэнсарны экран маніторынгу сканфігураваны для адлюстравання эфектыўнасці працы кожнага абсталявання ў рэжыме рэальнага часу і адпаведных параметраў выканання заказаў, каб менеджэры, кіраўнікі і наведвальнікі маглі разумець працу на месцы. статус з першага погляду.

У той жа час вялікі экран маніторынгу можа адлюстроўваць важную інфармацыю аб сігналізацыі ў рэжыме рэальнага часу і нагадваць эксплуатацыйнаму і тэхнічнаму персаналу своечасова апрацоўваць сігналы трывогі з дапамогай гуку і святла для забеспячэння эфектыўнасці працы.