Kyocera Groupis in 1959 gestig deur Kazuo Inamori, een van die 'vier heiliges van sake' in Japan. Aan die begin van die onderneming het dit hoofsaaklik keramiekprodukte en hoë-tegnologie produkte gebruik. In 2002, na deurlopende uitbreiding, het Kyocera Group een van die Fortune 500 -ondernemings geword, met wêreldwye sakegebiede wat grondstowwe, onderdele, toerusting, masjinerie, sowel as dienste, netwerke en ander velde dek. In 2019 beplan Kyocera Group om 'n batteryfabriek in Osaka, Wes -JapanSolar + Energy Storage Market.
Dit is duidelik dat Kyocera Group groot verwagtinge vir hierdie projek het en beplan om Kyocera se ontwikkeling van energie -opbergingsbatterye te ondersteun in die volgende vyf jaar nadat die projek voltooi is. RoboTech het 'n outomatiese pakhuisstelsel daarvoor ontwerp en gebou, en outomatisering, digitalisering en intelligente bestuur van die hele produksie- en bergingsproses bereik, wat help om pynpunte soos hoë koste, lae doeltreffendheid, veelvuldige prosesse, en komplekse materiaalbestuur, die vermindering van koste en die verhoging van doeltreffendheid op te los, en doeltreffende verbinding en samewerking tussen produksielyne en toerusting te bereik.
Ten einde die benuttingstempo van batteryfabriekruimte te verbeter, het Robotech meer as meer as4M vertikale ruimteen 'n outomatiese pakhuis met twee stoorareas geskep:Batterye laai en ontladingsareaenBattery kamertemperatuur verouderingsareaOp grond van eienskappe van die kwaliteit van die produk, insluitend twee stelle stapelkraanstelsels.
- Laai- en ontladingsone
- 'n Stel stapelkraanstelsel
- 5000 vragruimtes
1. Laai- en ontladingsone
'N stel vanstapelaarhyskraansisteemis beplan in die lading en ontslag van streeksbeplanning om veilige en energiedoeltreffende berging in meer as5000 vragruimtes. In reaksie op die hoë veiligheidsvereistes van hierdie projek, die RoboTechStacker Crane Systemis toegerus met infrarooi termiese beeldmateriaal en moniteringstoestelle, wat abnormaliteite betyds kan opspoor en die veilige werking van die hele proses kan verseker. En die sein word met elke laad- en ontladingsapparaat deur die optiese transmissietoestel (8bit) verbind. As die stapelkraan die taak "loslaai" of "vurk" uitvoer, word 'n taakversoek deur optiese kommunikasie op die ooreenstemmende liggingstoestel gestuur. Aksie kan slegs gedoen word nadat die OK -sein van die laaitoestel goedgekeur is.
-Normale temperatuurverouderingsone
- Een stel stapelaarhyskraansisteem
-400 opbergplekke
- mAximum las van 100 kg
2. Normale temperatuurverouderingsone
Een stel stapelaarhyskraansisteemword beplan vir dieNormale temperatuur verouderde streeksbeplanning, insluitend meer as400 opbergplekke, wat hoofsaaklik gebruik word vir tydelike berging van batterye in die normale verouderingsproses van die temperatuur, met 'nMaksimum las van 100 kg.
As gevolg van die uiterste sensitiwiteit van batterymateriaal vir elemente soos lood, sink en koper, om metaal vreemde voorwerpe en stof te vermy wat die stabiliteit van die produk, robotegnologie, beïnvloedverder aangepasDie projek gebaseer op die keuse van stapelkraan toerusting. Die loopapparaat neem rubberbedekte wiele aan, staalonderdele ondergaan elektrostatiese spuitbehandeling, en aluminiumonderdele ondergaan anodiserende behandeling om die opwekking van metaal vreemde voorwerpe te verminder. En brandblussers en wapenrustingstoestelle is vir die stapelkraan geïnstalleer om aan die fabriek se vereistes vir hoë temperatuurweerstand, stofvry, brand- en ontploffingsvoorkoming te voldoen.
Dit is die moeite werd om te noem dat in die produksieproses van batterye, om hul prestasie meer stabiel te maak,Dit moet in 'n toestel met kompressiefunksie geplaas word vir kamertemperatuursteun nadat dit gevorm is en onderhewig is aan hoë temperatuur rus. Daarom gebruik Robotech direkBatterydrukbakkeas opbergers vir berging. Hierdie tipe batterydrukbakkie het voordele wat bestaande tegnologieë nie het nie, soos eenvoudige struktuur, maklike implementering, hoë produksiedoeltreffendheid, klein ruimte -beroep, lae implementeringskoste en maklike implementering van outomatiese produksie. In dieLaai en ontlading van die stoorarea, pas die drukbak aan by asaamgeperste toestand; In diekamertemperatuur verouderingsopslagarea, pas die drukbak aan by dielos toestand.
Skinkbord Diagram: L865 * W540 * H290mm (los toestand)
Skinkbord Diagram: L737 * W540 * H290mm (saamgeperste toestand)
Die voltooiing van die projek voldoen aan die doeltreffende, veilige en betroubare logistieke diensbehoeftes van Kyocera Group in die sakesektor vir energiebergingsbatterye. Met die ondersteuning van die RoboTech -intelligente pakhuisstelsel, kan dit die opbrengskoers van die berging van batterye baie verseker. Het die outomatisering, intelligensie en volhoubare ontwikkeling van Kyocera Group in die nuwe energiemark versnel.
Nanjing Inlig Stoor Equipment (Group) Co., Ltd
Selfoon: +8625 52726370
Adres: No. 470, Yinhuastraat, Jiangning District, Nanjing CTIY, China 211102
Webwerf:www.informrack.com
E -pos:[E -pos beskerm]
Postyd: Apr-21-2023
