Kyocera Groepis in 1959 gestig deur Kazuo Inamori, een van die "Four Saints of Business" in Japan.Aan die begin van sy stigting was dit hoofsaaklik besig met keramiekprodukte en hoëtegnologieprodukte.In 2002, na voortdurende uitbreiding, het Kyocera Group een van die Fortune 500-maatskappye geword, met globale sakegebiede wat grondstowwe, onderdele, toerusting, masjinerie, sowel as dienste, netwerke en ander velde dek.In 2019 beplan Kyocera Group om 'n batteryfabriek in Osaka, Wes-Japan te bou, wat diesonkrag + energie berging mark.
Na verneem word, het Kyocera Group hoë verwagtinge vir hierdie projek en beplan om Kyocera se energieopgaarbattery-besigheidsontwikkeling in die volgende 5 jaar nadat die projek voltooi is, te ondersteun.ROBOTECH het 'n outomatiese pakhuisstelsel daarvoor ontwerp en gebou, wat outomatisering, digitalisering en intelligente bestuur van die hele produksie- en bergingsproses bewerkstellig, wat help om pynpunte op te los soos hoë koste, lae doeltreffendheid, veelvuldige prosesse en komplekse materiaalbestuur, wat koste verminder. en die verhoging van doeltreffendheid, en die bereiking van doeltreffende verbinding en samewerking tussen produksielyne en toerusting.
Ten einde die benuttingskoers van batteryfabriekspasie te verbeter, het ROBOTECH meer as ten volle benut4m vertikale spasieen het 'n outomatiese pakhuis met twee stoorareas geskep:battery laai en ontlaai areaenbattery kamertemperatuur verouderingsareagebaseer op produkkwaliteiteienskappe, insluitend twee stelle stapelkraanstelsels.
- Laai en ontlaai sone
- 'n Stel stapelkraanstelsel
- 5000 vragruimtes
1. Laai- en ontlaaisone
N stel vanstapelaarhyskraanstelselis beplan in die laai en ontlaai streekbeplanning om veilige en energiedoeltreffende berging te realiseer in meer as5000 vragruimtes.In reaksie op die hoë veiligheidsvereistes van hierdie projek, het die ROBOTECHstapelkraanstelselis toegerus met infrarooi termiese beeldhouers en moniteringstoestelle, wat abnormaliteite betyds kan opspoor en die veilige werking van die hele proses kan verseker.En die sein word met elke laai- en ontlaaitoestel deur die optiese transmissietoestel (8bit) gekoppel.Wanneer die stapelhyskraan die "aflaai" of "vurk" taak uitvoer, word 'n taakversoek deur optiese kommunikasie by die ooreenstemmende laaitoestelplek gestuur.Optrede kan slegs geneem word nadat die OK-sein van die laaitoestel goedgekeur is.
-Normale temperatuur verouderingsone
- Een stel stapelaarhyskraanstelsel
-400 stoorplekke
- Mmaksimum las van 100KG
2. Normale temperatuur verouderingsone
Een stel stapelaarhyskraanstelselword beplan vir dienormale temperatuur veroudering streekbeplanning, insluitend meer as400 stoorplekke, wat hoofsaaklik gebruik word vir die tydelike berging van batterye in die normale temperatuur verouderingsproses, met 'nmaksimum vrag van 100KG.
As gevolg van die uiterste sensitiwiteit van batterymateriaal vir elemente soos lood, sink en koper, om metaalvreemde voorwerpe en stof te vermy wat die stabiliteit van die produk beïnvloed, ROBOTECHverder aangepasdie projek gebaseer op die keuse van stapelkraantoerusting.Die looptoestel gebruik rubberbedekte wiele, staalonderdele ondergaan elektrostatiese spuitbehandeling, en aluminiumonderdele ondergaan anodiseringsbehandeling om die opwekking van metaalvreemde voorwerpe te verminder.En brandblussers en pantsertoestelle is vir die stapelkraan geïnstalleer om aan die fabriek se vereistes vir hoë temperatuurweerstand, stofvry, brand- en ontploffingsvoorkoming te voldoen.
Dit is die moeite werd om te noem dat in die produksieproses van batterye, om hul prestasie meer stabiel te maak,hulle moet in 'n toestel met kompressiefunksie geplaas word vir kamertemperatuur rus nadat dit gevorm en aan hoë temperatuur rus onderwerp is.Daarom gebruik ROBOTECH direkbattery drukbakkeas stoordraers vir berging.Hierdie tipe batterydrukbak het voordele wat bestaande tegnologieë nie het nie, soos eenvoudige struktuur, gerieflike implementering, hoë produksiedoeltreffendheid, klein ruimtebesetting, lae implementeringskoste en maklike implementering van outomatiese produksie.In dielaai en ontlaai stoor area, verstel die drukbak na asaamgeperste toestand;In diekamertemperatuur veroudering stoor area, pas die drukbak aan dielos toestand.
Skinkbord spesifikasie diagram: L865 * W540 * H290mm (los toestand)
Skinkbord spesifikasie diagram: L737 * W540 * H290mm (saamgeperste toestand)
Die voltooiing van die projek voldoen aan die doeltreffende, veilige en betroubare logistieke diensbehoeftes van Kyocera Group in die energieopgaarbattery-besigheidsektor.Met die ondersteuning van die ROBOTECH intelligente pakhuisstelsel kan dit die opbrengskoers van batteryberging grootliks verseker.Het die outomatisering, intelligensie en volhoubare ontwikkeling van Kyocera Group in die nuwe energiemark versnel.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd
Selfoon: +8613636391926 / +86 13851666948
Adres: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, China 211102
Webwerf:www.informrack.com
E-pos:lhm@informrack.com
Postyd: 21-Apr-2023
